铝型材是以铝为主要成分的合金材料，在建筑、工业、装饰等领域应用广泛。接下来，由
铝型材生产厂家小编总结一下关于铝型材弯曲时可能会出现多种变形情况，为保证弯曲质量，需要避免以下几种常见的变形问题：
外侧拉伸变形
表现：在弯曲过程中，铝型材弯曲外侧受拉应力作用，材料会被拉长，可能出现表面粗糙、变薄甚至开裂的现象。
原因：弯曲半径过小，超过了铝型材的可承受范围，使得外侧材料拉伸过度；弯曲速度过快，材料来不及均匀变形，也会加重外侧拉伸变形。
避免措施：根据铝型材的材质、规格和性能，选择合适的弯曲半径，一般来说，弯曲半径应不小于型材厚度的 1.5 倍；控制弯曲速度，采用合适的进给速度，让材料能够均匀地发生变形。
内侧压缩变形
表现：铝型材弯曲内侧受到压应力，容易出现起皱、波浪状变形或局部凹陷等情况。
原因：内侧材料在压应力作用下，当压应力超过材料的临界应力时，就会发生失稳起皱；如果弯曲模具与型材之间的摩擦力不均匀，也会导致内侧材料局部变形过大，出现凹陷等问题。
避免措施：对弯曲模具进行合理设计，确保模具与型材之间的摩擦力均匀分布；可在弯曲内侧施加适当的支撑力，如使用芯棒等辅助工具，防止内侧材料过度压缩。
截面畸变
表现：铝型材的截面形状在弯曲后发生改变，如圆形变椭圆、矩形的角部变形等。
原因：型材的壁厚不均匀，在弯曲时不同部位的变形程度不同，容易导致截面畸变；弯曲过程中，型材受到的扭矩或侧向力不均匀，也会使截面形状发生变化。
避免措施：在生产铝型材时，严格控制型材的壁厚公差，保证壁厚均匀；优化弯曲工艺，确保弯曲过程中施加的力均匀、稳定，避免出现扭矩或侧向力过大的情况。
扭曲变形
表现：铝型材在弯曲过程中，沿长度方向发生扭转，导致整体形状不规则。
原因：弯曲模具的定位不准确，使得型材在弯曲时受力不均，产生扭转力；型材本身的内应力分布不均匀，在弯曲外力作用下，内应力释放导致扭曲变形。
避免措施：安装和调试弯曲模具时，要确保模具的定位精度，使型材能够准确地进入弯曲模具，受力均匀；对铝型材进行预处理，如通过退火等工艺消除内应力，减少扭曲变形的可能性。
回弹变形
表现：弯曲完成后，铝型材会在弹性作用下发生一定程度的回弹，使弯曲角度和形状与设计要求存在偏差。
原因：铝型材的弹性模量和屈服强度等力学性能决定了其回弹特性，材料的弹性越好，回弹越明显；弯曲工艺参数不合理，如弯曲力不足或保压时间过短，也会导致回弹过大。
避免措施：根据铝型材的力学性能，通过试验和计算，确定合理的弯曲余量，在弯曲时适当增加弯曲角度，以补偿回弹；调整弯曲工艺参数，增加弯曲力和保压时间，使材料充分变形，减少回弹。
